数字化制造

智能传感器,Cartesio的平台,通过过程监控,数字双

物联网(IOT)允许每个生产机器,在相同的处理区域彼此沟通,使相关的自动化系统的集成。

能够检测每个单独的机器或部件的操作状态的物理和虚拟传感器的网络的可用性起着此整合过程中起关键作用。对于每一个机器有一个所谓的“数字双胞胎”。

上下文

使能技术的可用性正在自发地演进生产的自动化和控制,集成了生产领域本身以及传统公司的内部和外部。

我们正在谈论的垂直整合所有自动化组件和信息系统到一个单一的加工区域。

当生产控制连接所有单个过程域的所有机器我们所获得的横向整合。

交付

通常,我们采用基于多步骤的方法:

智能传感器(如研究出一种测定液体金属或接触带材平直度传感器的电平的射频传感器)和软件解决方案(例如我们的Cartesio平台)允许完全跟踪所有生产步骤,其允许组织构建任何产品谱系。

运行解决方案的几个上线的发展,为企业提供技术,质量和管理的数据交换,允许从目标偏差的情况下,早期干预。

所有的过程信息都被关联起来,并可用于起草“生产证书”。这一功能允许向最终客户打开企业门户,以便他们能够实时检查订单的状态并与任何更改进行通信。

为什么意大利船级社?

在这些年里,多亏了可能性工作并排侧客户的工艺和设备,我们已经制定关于广泛的材料,工艺和产品的具体技术技能。


基于这一经验,我们开发了定制的智能传感器、软件平台或单个软件包,在不同行业的公司在线操作,如金属生产、发电和石油天然气。

Q&A

你能给的应用的例子?
是的,在过去的几年里,我们在意大利、欧洲和美洲提供了物理和虚拟传感器,以及软件平台和工具。

为什么虚拟传感器?
当一个过程具有许多变量的特征,并且在恶劣的条件下(灰尘、高温、腐蚀性气体等)运行,但仍然需要监控时,传感器有时无法安全运行。对于这样的过程,我们开发了特定的模型。这些模型结果的适当耦合导致了一个由虚拟传感器测量的参数。

为什么数字双胞胎如此重要?
如果你可以建立一个机器,一个工厂,一个全系列的数字拷贝,你可以设计,例如,以数字形式的测试,以了解你的机器,设备或全线的反应。这些测试是经济和没有风险。结果让你更好地定义你的新产品的设计,从它的形状,以它的机械特性。

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